助力機械手角度傳感器主要的組成:角度傳感器外殼、旋轉(zhuǎn)編碼器、轉(zhuǎn)動臂、搖臂和鋼絲繩導(dǎo)向裝置。當(dāng)助力機械手鋼絲繩的沿繩方向和豎直方向產(chǎn)生角度時,助力機械手原理吊絲導(dǎo)向裝置將偏角傳遞給搖臂,搖臂帶動與旋轉(zhuǎn)編碼器同軸安裝在殼體上的轉(zhuǎn)動臂。旋轉(zhuǎn)編碼器將測量的角度值信號傳送給上位機,助力機械手原理上位機通過具體的控制算法,發(fā)送相應(yīng)的驅(qū)動信號給下位機,下位機將驅(qū)動電壓輸送給助力機械手跟隨系統(tǒng)的驅(qū)動裝置,從而實現(xiàn)跟隨小車隨操作者對物料的活動而活動。
在自動化流水線自動控制概念中,通過模擬機械手臂的運動控制,更傾向于采用速率控制輸入的模型,而不是力矩控制輸入的模型。這一選擇的關(guān)鍵緣故以下:助力機械手原理運動學(xué)模型比動力學(xué)模型更簡單。特別的,不需要引入大量的矩陣制的方程,這些方程的確定要依賴于大量的關(guān)于結(jié)構(gòu)質(zhì)量等參數(shù),助力機械手原理對于許多自動化流水線應(yīng)用來說,我們沒有必要正確知道所有這些量的具體數(shù)值。
助力機械手的平衡力各參數(shù)根據(jù)Excel計算得出后,需要進一步確定氣缸運動到每個位置的平衡力大小,并找出極大、極小值。由此可以判斷出氣缸運動流程力輸出的平穩(wěn)性,助力機械手原理進而驗證結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性。我們在Excel.上編制了VBA語句,單擊計算后,開始運算并采集數(shù)據(jù),助力機械手原理得出助力機械手每個位置對應(yīng)的平衡力大小。助力機械手平衡力數(shù)據(jù)進而關(guān)系到圖表選項中,自動生成平衡力與平衡位置的關(guān)系圖,非常直觀的看到,較大平衡力發(fā)生在起始位置,最小平衡力大致位于運動的2/3階段,助力機械手平衡力范圍為區(qū)間明顯。雖然助力機械手平衡力總體成曲線分布,但誤差不大,平衡力輸出相對穩(wěn)定,驗證了該結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)平衡要求。助力機械手平衡條件為:平衡力F=小臂自重+氣缸自重+操控部分重量。
助力機械手原理提升系統(tǒng)可根據(jù)帶有反向自鎖功能性的蝸輪桿減速器及滾筒兩種部件,實現(xiàn)重物的調(diào)節(jié)功能性。當(dāng)操控人員提升重物時,機械手可以輔助人工施加較小的操控力,并隨著操控力的變化,重物的調(diào)節(jié)位置和速度也會隨著增大或減小。同時,助力機械手原理它的提升系統(tǒng)的手柄上還安裝了力傳感器,可以自動測量提升操控力,使機械手更加靈便、敏捷,完全符合生產(chǎn)工人的需求。助力機械手的負載重量確定后,將主體結(jié)構(gòu)設(shè)計了三種規(guī)格,來滿足不同的承重要求。可以自動處理數(shù)據(jù),挑出較大值、最小值、平均值等,并將各數(shù)值描繪為曲線,將極值標(biāo)在曲線上,非常方便和直觀。
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